球墨铸铁件的技术要求和发展历史
球铁是在不断研究提高灰铁、可锻铁力学性能的过程中被发现、开发而来的。开始着手采用低碳高硅、降硫脱氧、加铈、加镁宗旨是改善铸铁石墨形态，提高其力学性能。到1947-1948年，美国科学家岗尼宾等三人首先明确归纳出了生产球墨铸铁材质铸件的技术专利：在铁水中加镁，随后用硅铁进行孕育处理，在残余镁量0.04%时可以得到球状石墨铸件。从此，全世界开始了球墨铸铁件的工业生产。
我国是球墨铸铁铸件生产发展较早、发展较快的国家，早在1948年清华大学的王遵明教授就开始了球铁铸件生产技术的研究，1950年在无锡，南京等地用于工业生产，1977年，我国与美国，荷兰几乎同时宣布独立研制开发了等温淬火氏体球铁。
球墨铸铁件（球墨铸件）的产量和质量控制能力标志着一个国家的工业发展水平，早在1948年，我国清华大学的王遵明教授就开始了对球墨铸铁技术的研究，以至于我国成为球墨铸铁技术发展较早较快的国家之一，泊头市做为全国闻名的铸铁之乡，在多年的球墨铸件生产中总结了一套自己的独特经验和方法。
球墨铸件的技术要求：
1、生产方法、化学成分和热处理
生产方法、化学成分和热处理工艺，可由供方自行决定。但必须保证协议书、技术条件上所规定的球铁牌号或达到本标准规定的机械性能指标。对于化学成分，热处理方法有特殊要求的球铁件由供需双方商定。
2、机械性能
1）球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。
2）冲击试验只适用于表2和表4所规定的牌号，并且仅在需方要求做冲击试验时，冲击值才作为验收依据。
3）对屈服强度、硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。
4）如果以硬度作为验收指标时，按附录A的规定进行。
5）如果是在铸件本体上取样时，取样部位及要达到的性能指标，由供需双方规定。
3、金相组织
如果需方要求进行金相组织检验时，可按GB9441—88《球墨铸铁金相检验》的规定进行，球化级别_般不得低于4级，其检验次数和取样位置由供需双方商定。球化级别和基体组织，可用无损检测方法进行检验，如有争议时，应用金相检验法裁决。
1）球铁件的几何形状及其尺寸公差
2）球铁件的几何形状及其尺寸应符合球铁件图样的规定。
3）消失模球墨铸件的尺寸公差应按GB6414-86<铸件尺寸公差>的规定执行。有特殊要求的可按图样或有关技术要求的规定进行。
4）球铁件表面质量
5）球铁件表面的粘砂、氧化皮等应清除干净。
6）球铁件浇冒口、出气孔、多肉、飞翅和毛刺等应符合图样的规定除掉其残根。
7）球铁件表面粗糙度应按GB6060．1—85<表面粗糙度比较样块铸造表面》的规定，由供需双方商定标准等级。
8）球铁件的缺陷及修补
9）球铁件的加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。不允许有影响铸件使用性能的铸造缺陷(如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等)存在。
球铁件非加工面上及铸件内部允许的缺陷由供需双方按铸件的要求商定。
10）不影响球铁件使用性能的缺陷可以修补(焊补和其它方法)修补技术要求由供需双方商定。经补焊后的球铁件应进行消除内应力热处理。
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